目前市面上的瓶蓋及瓶頸位置采用壓縮空氣進(jìn)行吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。有些直接嚴(yán)重影響噴墨打碼的質(zhì)量，或造成打碼字體模糊或者缺失，另外這種干燥方式大量消耗了廠區(qū)內(nèi)的壓縮空氣，增加了生產(chǎn)的能耗成本和影響其他氣缸等動作不能順利運(yùn)行。

另一處位于套貼標(biāo)機(jī)進(jìn)瓶前采用兩臺15KW變頻高速離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓶蓋以及整個瓶身的干燥，同樣存在干燥效果不理想及能耗過高問題。另外據(jù)我公司派去的同事現(xiàn)場反映來看，該企業(yè)之前用的風(fēng)機(jī)使用壽命較短，而且每年都還要定期更換軸承，這無形之中就增加了企業(yè)對使用風(fēng)機(jī)成本及人工費(fèi)用的支出。經(jīng)過銳天現(xiàn)場考察及評估，采用雷茨高速離心風(fēng)機(jī)，搭配蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)來改善目前風(fēng)刀系統(tǒng)的干燥效果，從而保證下一生產(chǎn)制程的順利進(jìn)行，并且實(shí)現(xiàn)大幅度的節(jié)能。

根據(jù)雷茨多年的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對于PE飲料瓶風(fēng)刀干燥的做法主要是延長單瓶吹風(fēng)時間和吹風(fēng)次數(shù)。這樣做的好處即盡可能的可以增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長度，因?yàn)镻E飲料瓶常規(guī)是以每小時3.6萬瓶通過風(fēng)切區(qū)時線速度達(dá)到40-50米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時間的長短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，也同等長度的風(fēng)切區(qū)。所以我們要做的就是要盡可能提高風(fēng)刀數(shù)量的同時，來提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除。

根據(jù)脈動這邊的要求，每條線銳天決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機(jī)搭載蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，前半段壓縮空氣位置采用一臺RAETTS-70 4KW雷茨高速離心風(fēng)機(jī)。后部套貼標(biāo)機(jī)進(jìn)瓶前采用1臺RAETTS-85 7.5KW雷茨高速離心風(fēng)機(jī)，單線兩臺風(fēng)機(jī)總功率11.5KW(搭載瑞士ABB電機(jī)，能效等級IE2，防護(hù)等級IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝38支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀，使得每一個經(jīng)過風(fēng)切區(qū)的PE飲料瓶從瓶蓋、瓶頸、瓶身都能夠獲得總數(shù)超過38次的吹風(fēng)干燥。比原來系統(tǒng)中12支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了3倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度。

根據(jù)上述方案，單線使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機(jī)及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為11.5 KW/h，原有壓縮空氣吹干系統(tǒng)能耗換算得出10個壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時候總耗氣量為260立方米每小時，需要滿足該氣量的空壓機(jī)功率約為22KW，則原有整個風(fēng)刀系統(tǒng)15Kw/h*2臺+22 Kw?h=52 Kw/h的耗電量，改造后風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每小時節(jié)能52-11.5=40.5 KW?h。按照廣東工業(yè)用電每度1元計算，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的電度數(shù)和電費(fèi)。

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)刀系統(tǒng)每年每條線可節(jié)約電費(fèi)約35萬元，3條線同時改造后每年可節(jié)約電費(fèi)一百萬元左右，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強(qiáng)的競爭力。以上干燥系統(tǒng)方案的安裝及調(diào)試由我公司專業(yè)人員負(fù)責(zé)，銳天公司承諾：所有干燥系統(tǒng)皆經(jīng)由精密的計算，以確定其效果能夠符合您的制程，倘若您所購買的系統(tǒng)無法達(dá)成要求，您可決定繼續(xù)留用或全套退回！